钢骨架轻型板将生产工艺流程简单介绍一下：

1、总部向工厂生产技术主管下达生产任务，工厂技术人员利用MIB技术生成板材数据。

2、生产主管根据板材数据，加工龙骨，然后生产工人固定模具，底层铺上玻璃纤维网格布聚合物，并浇注抗裂砂浆。

3、同时准备板材芯料，设定各种材料配合比，上料，然后混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟。

4、搅拌：将定量的加压的含二氧化碳的水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。

5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

6、面层铺上玻璃纤维网格布聚合物，并浇注抗裂砂浆，钢骨架轻型板生产完成。

7、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护，然后进入蒸汽养护阶段。

8、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

9、装车运输到施工现场安装。

钢骨架轻型栈桥板有主肋、端肋、副肋、钢丝网组成。主肋为主要的受力构件端肋的大小决定了板的厚度，副肋和钢丝网为主要的传力构件。

产品特点

钢骨架轻型栈桥板集承重、保温、防火、防腐等功能于一体的新型建筑构件，构件设计的基准周期为50年，在结构设计时，考虑构件的静态作用和动态作用，荷载的作用以及可变荷载和偶然荷载的作用。

6大应用优势

1、施工周期短：

钢骨架板由工厂预制，现场吊装固定即可，施工简便快捷；

2、用钢量少：

采用钢骨架板减少钢梁数量，从而减低钢结构施工难度，进一步减少整体工期。可见，采用钢骨架板可以 大限度缩短施工工期，减低施工难度，为用户创造时间价值。

3、节约层高：

由于钢骨架板可以与钢梁实现平接，所以板面可与钢梁上沿平，且钢骨架板自重轻配套钢梁高度也较低，所以采用钢骨架板可以 大限度减少对室内层高的占用。

4、板面平整：

由于工厂化预制生产，钢骨架板面平整度远高于现场制作的组合楼板，可以不再作找平层。

5、有利于抗震：

从建筑抗震方面考虑，采用钢骨架板减轻建筑自重，而且板与板之间采用刚性连接，整体性好，十分有利于提高建筑物抗震能力。

6、结构安全性：

两种作法均为成熟技术，尽管板自重不同，其承载能力、使用寿命及结构安全性相似，均能满足工业厂房楼层结构要求，且具有很强抵抗气候（如台风）的能力。钢骨架轻型栈桥板的以上应用特点，在煤炭行业、冶金行业、电力及化工等行业得到了广泛应用，并得到了建设单位的认可和好评。

栈桥板在承受点荷载：栈桥板在承受均布荷载的基础上又有点荷载（集中荷载）的的作用，一般栈桥板承受点荷载不宜超过800kg点荷载也是个临时荷载，终的受力体系还是主结构。

钢骨架轻型板工业化程度高，可进行机械化程度高的批量化生产。作为厂房屋面，它自身强度高、自重轻、用于建造大跨度的建筑特别适宜。还有一个就是用钢骨架轻型板搭建厂房，建筑工期短，施工速度嗖嗖的，在很大程度上节省了人力物力资源，节省了开支。

　　钢骨架轻型板相对于传统板材（如混凝土板）施工难度大大降低，改变且减少防水层的工序，能够钢结构本身形成一体化，钢骨架轻型板厚度能很好地实现厂房屋顶的防水、保温、风荷载、雨雪荷载等功能。所以说现在很多建筑尤其是仓库工厂之类的，离不开钢骨架轻型板。